如何正确的使用热熔胶涂布机

开机前准备

1. 检查设备完整性
   • 对设备整体进行外观检查，包括机身、涂布头、熔胶箱、加热系统、传动系统和电气系统等部分。查看设备是否有损坏、变形或部件缺失的情况。例如，检查涂布头的刮刀是否完好无损，其平整度对于热熔胶的均匀涂布至关重要。
   • 检查各连接部位是否牢固，螺丝是否拧紧。
2. 清洁设备
   • 在使用前，需要对设备进行清洁。用干净的布擦拭熔胶箱、涂布头和传动辊等部件，去除可能残留的旧胶、灰尘或其他杂质。因为这些杂质可能会影响热熔胶的质量和涂布的均匀性。
3. 准备热熔胶材料
   • 根据具体的涂布需求，选择合适的热熔胶颗粒或胶块。确保热熔胶的质量符合要求，包括其熔点、粘度、粘性等参数。不同的应用场景可能需要不同特性的热熔胶，如包装行业可能需要粘性较强、固化速度快的热熔胶。
   • 将热熔胶材料放入熔胶箱中，注意不要过量填充，一般填充至胶胶罐容量的 3/4 左右即可，以避免热熔胶在加热过程中溢出。

设备预热

1. 开启加热系统
   • 接通电源后，开启热熔胶涂布机涂布头的加热系统及熔胶箱的加热系统。
   • 根据热熔胶的类型和设备的性能，设置合适的加热温度。通常，加热温度应略高于热熔胶的熔点，以确保热熔胶完全熔化并具有良好的流动性。例如，对于熔点为 120℃的热熔胶，可将加热温度设置在 130 - 140℃之间。
   • 在加热过程中，密切关注温度显示仪表，观察温度上升的情况。由于不同的设备容量不同这个过程可能需要20-40分钟不等。
2. 检查热熔胶熔化状态
   • 当温度接近设定值时，通过胶罐上的观察窗检查热熔胶的熔化状态。确保热熔胶完全熔化，没有未熔化的胶块。如果发现有未熔化的胶块，可能是加热温度不够或者加热时间不足，此时需要适当延长加热时间或者调整加热温度。

开机调试

1. 在热熔胶完全熔化后，打开熔胶箱齿轮泵运行，待热熔管路内空气全部排出。
   
2. 开启传动系统
   • 开启涂布机的传动系统。首先以较低的速度运行，一般为正常工作速度的 1/3 - 1/2，这样可以让设备各部件逐渐进入工作状态，同时便于观察初始的涂布情况。
   • 检查传动辊的转动是否平稳，有无异常的噪音或震动。如果发现传动辊转动不顺畅，可能是轴承缺少润滑或者有异物卡住，需要及时处理。
3. 调整涂布参数
   • 根据所需的涂布厚度和宽度，调整涂布头的间隙和刮刀的位置。对于较薄的涂布厚度，需要减小涂布头与基底材料之间的间隙；对于精确的涂布宽度控制，可以通过调整刮刀的位置来实现。例如，在标签涂布应用中，可能需要将涂布宽度精确控制在几毫米的范围内。
   • 同时，设置合适的涂布速度和胶量。涂布速度和胶量的调整需要根据基底材料的性质和热熔胶的特性来综合考虑。如果基底材料吸水性较强，可能需要适当增加胶量；如果要求快速生产，在保证涂布质量的前提下，可以适当提高涂布速度。

正式涂布操作

1. 开始涂布
   • 将需要涂布的基底材料（如纸张、塑料薄膜、织物等）放置在进料口，让其缓慢进入涂布机。确保基底材料在传送过程中保持平整，没有褶皱或歪斜，否则会影响涂布的质量。
   • 观察热熔胶在基底材料上的涂布情况，包括涂布的均匀性、厚度和连续性。如果发现涂布不均匀，可能是涂布头的压力不均匀或者热熔胶的流动性不好，可以通过调整涂布头的压力或者加热温度来解决。
2. 过程监控
   • 在涂布过程中，持续监控设备的运行状态和涂布质量。注意观察温度显示仪表，确保加热温度保持在设定值范围内，因为温度的波动可能会导致热熔胶粘度变化，从而影响涂布质量。
   • 定期检查基底材料的涂布效果，根据实际情况适时调整涂布参数。例如，随着涂布的进行，如果发现热熔胶的涂布厚度逐渐变薄，可能是胶槽中的胶量不足或者涂布头的压力下降，需要及时补充热熔胶或者调整压力。

关机操作

1. 停止进料和涂布
   • 当涂布任务完成或者需要暂停涂布时，首先停止基底材料的进料，让涂布机内剩余的基底材料全部通过涂布头后，再关闭涂布系统。
   • 在停止涂布后，将涂布速度逐渐降低至零，然后关闭传动系统。这样可以避免突然停机对设备造成损坏。
2. 清理设备
   • 在设备停止运行后，趁着热熔胶尚未完全凝固，及时清理胶槽和涂布头。使用专用的清洁工具，如胶铲或湿布，将残留的热熔胶清除干净。如果热熔胶凝固在设备部件上，清理会变得非常困难，甚至可能损坏设备。
   • 清理传动辊和其他可能沾染热熔胶的部件，保持设备的清洁。
3. 关闭加热系统和电源
   • 在清理完成后，关闭热熔胶涂布机的加热系统，等待设备自然冷却。避免在设备高温时直接切断电源，以免损坏加热元件等设备部件。
   • 当设备冷却到安全温度后，关闭总电源，完成关机操作。